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{航空热压罐}{航空热压罐工艺}---
---，民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐，
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）
二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步：预浸料铺放
手动铺放：适合小型复杂结构，真空热压罐工厂，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。
自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点：
a、适合大型结构件铺层
b、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
c、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）
应用实例：
a380中央翼盒、尾翼、襟翼、b787机翼蒙皮
自动铺丝技术：
优点（与atl相比）
适合于大曲面的制件
应用实例：b787机身、a380后机身非承压部件
第四步：封装
真空袋：提供真空环境
透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）
有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡
作为复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大型压力容器。典型热压罐的结构如图3一18所示。其常见的结构是一端封闭 ，另一端开门的圆柱体，为复合材料制件的压实和固化提供---的热量和压力，真空热压罐，常用的航空热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°c，固化压力为600kpa，因此必须---热压罐在高温下足够坚固。这使得热压罐的制造相当昂贵。
鲁贯通科技热压罐工艺优点
a、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，真空热压罐制造商，是构件在均匀压力下成型、固化
b、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以---密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
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