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热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,民用热压罐,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,民用热压罐固化,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,民用热压罐工厂,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。
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热压罐成型法是frp构件的常用成型方法,可成型夹层结构件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀,用压缩空气向罐内充气加压,管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀,罐内装有风扇和导风套,民用热压罐,热空气告诉循环流动,罐内各点温度较均匀。
3、适用范围广,热压罐尺寸大,适用于结构和型面复杂的大型构件,如各种整流罩、机翼蒙皮壁板等


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绿色:能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本:快速、低能耗、模具要求低,使成本大幅度低。
工艺复合性好,温度均匀性好,批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有:空气、氮气、---
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。


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