蒸气---罐----罐-诸城市鲁贯通

　1、 ---罐液压系统：---罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。　2、---罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。 　　　3、---罐设计：---罐设计压力：2.0mpa，设计温度214度，各自的内径分别为d700mm，d900mm，d1200mm，---罐，介质为蒸汽，罐体有效---1000mm。罐体按照gb150<钢制压力容器>及<压力容器安全技术监察规程>进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。

---罐是指将橡胶制品用蒸汽进行---处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶---时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在180℃以下。---罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型---罐用手工启闭，电蒸汽---罐，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式---罐内底部设置输送轨道，以便装有被---橡胶制品的小车进出。---罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须---内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。

1、压力控制方式：通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，棕榈---罐，设定压力程序后，蒸气---罐，---罐内压力通过自动阀门 （气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压，高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

2、保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。 前后封头采用外置保温，封头直径1800mm中间加50mm硅酸铝岩棉。

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