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就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,除聚酸雅类外,固化压力一般在0.3-0.6mpa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6mpa,属于二类压力容器。从成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的,大型热压罐厂家,根据文献---,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度在180±5℃的范围,将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的,该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。


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*全自动固化过程
*根据用户定义时间间隔进行数据采集
*分析系统会自动监视固化数据并生成报告
*自动真空泄露测试和真空袋完整性检查
*优异的升温速率、冷却速率和均温性控制
*压力、温度和真空控制
*能够满足航空业内所有主要热压罐标准


热压罐主要运用于金属材料/非金属材料铆接结构件和树脂基高韧性玻纤、碳纤维材料、硼化学纤维、芳纶和环氧树脂胶复合材料压合固化成型主要设备。该机器设备可在对复合材料商品真空包装的前提下,完成升温、充压固化成型。热压罐是高聚物基复合材料预制构件产品成型的重要工艺机器设备。热压罐成型工艺是由复合材料毛坯、蜂窝状夹心巧克力结构、或铆接结构用真空包装袋密封性在磨具上,放置热压罐中,在真空泵(或者非真空泵)情况下,通过提温、充压、隔热保温(常压或持续高温)试压、减温卸压全过程,使之变成所必须样子和品质情况产品的成型工艺方式。热压罐成型工艺是普遍使用的复合材料结构、蜂窝状夹心巧克力结构及金属材料或复合材料铆接结构的关键成型方式之一。原材料成型时,运用热压罐给予的匀称环境温度和工作压力自然环境完成固化,因此可获得表层与内部结构品质比较高,结构繁杂,范围---的复合材料制品。


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