鱼竿热压罐固化-诸城鲁贯通-湖州热压罐固化

热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。

由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，全自动碳纤维热压罐固化，可用热压罐法。

热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，头盔热压罐固化，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，鱼竿热压罐固化，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。

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　热压罐成型工艺是根据铺层要求将碳纤维预浸料沉积在模具上，湖州热压罐固化，然后将羊毛密封在真空袋中并将其放入热压罐内。在真空下，热压罐设备的温度升高。、加压、绝缘、冷却、不同的程序如压力释放，使用均匀的温度和均匀的压力同时提供凝固，从而形成碳纤维产品。

　　热压罐成型工艺的优点：低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、---的导电性、无污染、生产时间短但高、易于机械化和自动化。